सर्पिल स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

सर्पिलाकार स्टील पाइप का निर्माण कम कार्बन वाले संरचनात्मक स्टील या कम मिश्र धातु वाले संरचनात्मक स्टील की पट्टी को एक निश्चित सर्पिलाकार रेखा के कोण (जिसे निर्माण कोण कहा जाता है) के अनुसार रोल करके और फिर पाइप के जोड़ों को वेल्डिंग करके किया जाता है।
इसका उपयोग पतली पट्टी वाली स्टील से बड़े व्यास के स्टील पाइप बनाने के लिए किया जा सकता है।
स्पाइरल स्टील पाइप की विशिष्टता को बाहरी व्यास * दीवार की मोटाई के रूप में व्यक्त किया जाता है।
वेल्ड किए गए पाइप का परीक्षण हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, तन्यता शक्ति परीक्षण और कोल्ड बेंडिंग द्वारा किया जाएगा, और वेल्डिंग सीम का प्रदर्शन विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

मुख्य उद्देश्य:
सर्पिलाकार इस्पात पाइप का उपयोग मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस के संचरण के लिए किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया:
(1) कच्चा माल: स्टील कॉइल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स। उत्पादन से पहले सख्त भौतिक और रासायनिक निरीक्षण किया जाएगा।
(2) कॉइल के सिर और पूंछ को बट वेल्डिंग करके दो कॉइल को जोड़ा जाता है, फिर सिंगल वायर या डबल वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाता है, और स्टील पाइप में रोलिंग के बाद वेल्डिंग के लिए स्वचालित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाता है।
(3) बनाने से पहले, स्ट्रिप स्टील को समतल किया जाएगा, ट्रिम किया जाएगा, प्लान किया जाएगा, सतह साफ की जाएगी, परिवहन किया जाएगा और पहले से मोड़ा जाएगा।
(4) स्ट्रिप स्टील के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर के दोनों किनारों पर प्रेसिंग ऑयल सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिक संपर्क दबाव गेज का उपयोग किया जाता है।
(5) रोल बनाने के लिए, बाह्य नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण का उपयोग करें।
(6) वेल्ड गैप नियंत्रण उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, फिर पाइप व्यास, मिसअलाइनमेंट और वेल्ड गैप को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है।
(7) आंतरिक वेल्डिंग और बाहरी वेल्डिंग दोनों में स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सिंगल वायर या डबल वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए अमेरिकन लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
(8) सभी वेल्डिंग सीमों का निरीक्षण ऑनलाइन निरंतर अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष डिटेक्टर द्वारा किया जाता है ताकि सभी सर्पिल वेल्डिंग सीमों को कवर करते हुए 100% एनडीटी परीक्षण सुनिश्चित किया जा सके। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म बजाएगा और निशान स्प्रे करेगा, और उत्पादन कर्मचारी समय रहते दोषों को दूर करने के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करेंगे।
(9) स्टील पाइप को काटने की मशीन द्वारा एक टुकड़े में काटा जाता है।
(10) एकल स्टील पाइप में काटने के बाद, स्टील पाइप के प्रत्येक बैच को उत्पादन में आधिकारिक रूप से डालने से पहले यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, संलयन स्थिति, स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता और एन.डी.टी. की जांच करने के लिए एक सख्त प्रथम निरीक्षण प्रणाली के अधीन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप बनाने की प्रक्रिया योग्य है।
(11) वेल्डिंग सीम पर लगातार ध्वनिक दोष पहचान चिह्न वाले भागों की मैन्युअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे द्वारा पुनः जाँच की जाएगी। यदि कोई दोष पाया जाता है, तो मरम्मत के बाद, पाइप को तब तक पुनः एनडीटी (NDT) के अधीन किया जाएगा जब तक कि यह पुष्टि न हो जाए कि दोष दूर हो गए हैं।
(12) बट वेल्डिंग सीम और टी-जॉइंट इंटरसेक्टिंग स्पाइरल वेल्डिंग सीम के पाइप का निरीक्षण एक्स-रे टेलीविजन या फिल्म निरीक्षण द्वारा किया जाएगा।
(13) प्रत्येक इस्पात पाइप का जलस्थैतिक परीक्षण किया जाता है। परीक्षण दबाव और समय को इस्पात पाइप जल दबाव के कम्प्यूटर पहचान उपकरण द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण मापदंड स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
(14) पाइप के सिरे को लंबवतता, बेवल कोण और रूट फेस को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।