सर्पिल स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

सर्पिल स्टील पाइप सर्पिल लाइन के एक निश्चित कोण (जिसे गठन कोण कहा जाता है) के अनुसार, कम कार्बन संरचनात्मक स्टील या कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील पट्टी को पाइप में रोल करके बनाया जाता है, और फिर पाइप सीम वेल्डिंग किया जाता है।
इसका उपयोग संकीर्ण पट्टी वाले स्टील के साथ बड़े व्यास वाले स्टील पाइप के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
सर्पिल स्टील पाइप की विशिष्टता बाहरी व्यास * दीवार मोटाई द्वारा व्यक्त की जाती है।
वेल्डेड पाइप का परीक्षण हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, तन्य शक्ति और ठंडे झुकने द्वारा किया जाएगा, वेल्डिंग सीम का प्रदर्शन विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

मुख्य उद्देश्य:
सर्पिल स्टील पाइप मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस संचरण के लिए प्रयोग किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया:
(1) कच्चा माल: स्टील कॉइल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स। उत्पादन से पहले सख्त भौतिक और रासायनिक निरीक्षण किया जाएगा।
(2) दो कॉइल्स को संयुक्त बनाने के लिए कॉइल के सिर और पूंछ को बट वेल्डिंग, फिर एकल तार या डबल तारों में डूबे हुए आर्क वेल्डिंग को गोद ले, और स्टील पाइप में रोल करने के बाद वेल्डिंग के लिए स्वचालित डूबे हुए आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाता है।
(3) निर्माण से पहले, स्ट्रिप स्टील को समतल किया जाएगा, काटा जाएगा, समतल किया जाएगा, सतह को साफ किया जाएगा, परिवहन किया जाएगा और पूर्व मोड़ा जाएगा।
(4) विद्युत संपर्क दबाव गेज का उपयोग कन्वेयर के दोनों किनारों पर दबाव तेल सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि स्ट्रिप स्टील का परिवहन सुचारू रूप से सुनिश्चित हो सके।
(5) रोल बनाने के लिए, बाहरी नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण का उपयोग करें।
(6) वेल्ड गैप नियंत्रण डिवाइस का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए करें कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, फिर पाइप व्यास, मिसलिग्न्मेंट और वेल्ड गैप को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है।
(7) आंतरिक वेल्डिंग और बाहरी वेल्डिंग दोनों एकल तार या डबल तारों जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए अमेरिकी लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को अपनाते हैं, ताकि स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।
(8) सभी वेल्डिंग सीमों का निरीक्षण ऑन-लाइन निरंतर अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष डिटेक्टर द्वारा किया जाता है ताकि सभी सर्पिल वेल्डिंग सीमों को कवर करने वाले 100% एनडीटी परीक्षण को सुनिश्चित किया जा सके। यदि दोष हैं, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म और स्प्रे निशान देगा, और उत्पादन कर्मचारी समय पर दोषों को खत्म करने के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करेंगे।
(9) स्टील पाइप को कटिंग मशीन द्वारा एकल टुकड़े में काटा जाता है।
(10) एकल स्टील पाइप में काटने के बाद, स्टील पाइप के प्रत्येक बैच को यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, संलयन की स्थिति, स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता और एनडीटी की जांच करने के लिए एक सख्त प्रथम निरीक्षण प्रणाली के अधीन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप बनाने की प्रक्रिया योग्य है इससे पहले कि इसे आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाया जा सके।
(11) वेल्डिंग सीम पर निरंतर ध्वनिक दोष पहचान चिह्नों वाले भागों को मैनुअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे द्वारा पुनः जांचा जाएगा। यदि दोष हैं, तो मरम्मत के बाद, पाइप को फिर से एनडीटी के अधीन किया जाएगा जब तक कि यह पुष्टि न हो जाए कि दोष समाप्त हो गए हैं।
(12) बट वेल्डिंग सीम और टी-ज्वाइंट इंटरसेक्टिंग स्पाइरल वेल्डिंग सीम के पाइप का एक्स-रे टेलीविजन या फिल्म निरीक्षण द्वारा निरीक्षण किया जाएगा।
(13) प्रत्येक स्टील पाइप हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन है। परीक्षण दबाव और समय को स्टील पाइप के पानी के दबाव के कंप्यूटर डिटेक्शन डिवाइस द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
(14) पाइप के अंत को लंबवतता, बेवल कोण और मूल चेहरे को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए मशीन किया जाता है।