वेल्डेड स्टील पाइप: कुशल और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

संक्षिप्त वर्णन:

यह विनिर्देश विद्युत संलयन (आर्क) वेल्डिंग द्वारा निर्मित पांच प्रकार के सर्पिलाकार सीम वाले इस्पात पाइपों को कवर करता है। ये पाइप तरल पदार्थ, गैस या वाष्प के परिवहन के लिए अभिप्रेत हैं।

कैंगझोऊ स्पाइरल स्टील पाइप्स ग्रुप कंपनी लिमिटेड के पास स्पाइरल स्टील पाइप की 13 उत्पादन लाइनें हैं, जो 219 मिमी से 3500 मिमी तक के बाहरी व्यास और 25.4 मिमी तक की दीवार की मोटाई वाले हेलिकल-सीम ​​स्टील पाइप का निर्माण करने में सक्षम है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

परिचय देना:

विभिन्न उद्योगों में, स्टील पाइपों का उपयोग उनकी मजबूती, टिकाऊपन और बहुमुखी प्रतिभा के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। स्टील पाइपों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग सबसे पसंदीदा विधि है। वेल्डिंग से मजबूत जोड़ बनते हैं जो उच्च दबाव को सहन कर सकते हैं, जिससे यह निर्माण, तेल और गैस तथा विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में अपरिहार्य हो जाता है। इस ब्लॉग में, हम स्टील पाइप वेल्डिंग के महत्व पर गहराई से चर्चा करेंगे और एक कुशल और विश्वसनीय जोड़ सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका प्रदान करेंगे।

यांत्रिक गुण

  ग्रेड ए ग्रेड बी ग्रेड सी ग्रेड डी ग्रेड ई
उपज सामर्थ्य, न्यूनतम, एमपीए (केएसआई) 330(48) 415(60) 415(60) 415(60) 445(66)
तन्यता सामर्थ्य, न्यूनतम, एमपीए (केएसआई) 205(30) 240(35) 290(42) 315(46) 360(52)

रासायनिक संरचना

तत्व

संघटन, अधिकतम, %

ग्रेड ए

ग्रेड बी

ग्रेड सी

ग्रेड डी

ग्रेड ई

कार्बन

0.25

0.26

0.28

0.30

0.30

मैंगनीज

1.00

1.00

1.20

1.30

1.40

फास्फोरस

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

गंधक

0.035

0.035

0.035

0.035

0.035

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण

पाइप की प्रत्येक लंबाई का परीक्षण निर्माता द्वारा ऐसे जलस्थैतिक दाब पर किया जाएगा जिससे कमरे के तापमान पर पाइप की दीवार में निर्दिष्ट न्यूनतम उपज सामर्थ्य के 60% से कम का तनाव उत्पन्न न हो। दाब का निर्धारण निम्नलिखित समीकरण द्वारा किया जाएगा:
P=2St/D

वजन और आयामों में अनुमेय भिन्नताएं

पाइप के प्रत्येक टुकड़े का वजन अलग-अलग किया जाएगा और उसका वजन उसकी लंबाई और प्रति इकाई लंबाई के वजन का उपयोग करके गणना किए गए सैद्धांतिक वजन से 10% से अधिक या 5.5% से कम नहीं होना चाहिए।
बाहरी व्यास निर्दिष्ट नाममात्र बाहरी व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
किसी भी बिंदु पर दीवार की मोटाई निर्दिष्ट दीवार की मोटाई से 12.5% ​​से अधिक कम नहीं होनी चाहिए।

लंबाई

अलग-अलग लंबाई के एकल नमूने: 16 से 25 फीट (4.88 से 7.62 मीटर)
दो गुना यादृच्छिक लंबाई: 25 फीट से 35 फीट (7.62 से 10.67 मीटर) से अधिक
एकसमान लंबाई: अनुमेय भिन्नता ±1 इंच

समाप्त होता है

पाइप पाइलों के सिरे समतल होने चाहिए और सिरों पर मौजूद खुरदरेपन को हटा दिया जाना चाहिए।
जब पाइप के सिरे को बेवल एंड्स के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो कोण 30 से 35 डिग्री होना चाहिए।

एसएसओ स्टील पाइप

1. स्टील पाइपों को समझें:

 स्टील पाइपपाइप विभिन्न आकारों, आकृतियों और सामग्रियों में उपलब्ध होते हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है। ये आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। कार्बन स्टील के पाइप अपनी किफायती कीमत और मजबूती के कारण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील के पाइप उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण में मिश्र धातु स्टील के पाइप बेहतर माने जाते हैं। विभिन्न प्रकार के स्टील पाइपों को समझने से उपयुक्त वेल्डिंग विकल्प चुनने में मदद मिलेगी।

2. वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें:

स्टील पाइप को जोड़ने के लिए कई प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिनमें आर्क वेल्डिंग, टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग, एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग और सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया का चुनाव स्टील के प्रकार, पाइप के व्यास, वेल्डिंग स्थान और जोड़ के डिज़ाइन जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए इच्छित उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त प्रक्रिया का चुनाव करना महत्वपूर्ण है।

3. स्टील पाइप तैयार करें:

वेल्डिंग से पहले पाइप की उचित तैयारी एक मजबूत और विश्वसनीय जोड़ प्राप्त करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसमें पाइप की सतह को साफ करना शामिल है ताकि जंग, परत या किसी भी प्रकार की गंदगी को हटाया जा सके। यह काम वायर ब्रश या ग्राइंडिंग जैसी यांत्रिक सफाई विधियों या रासायनिक क्लीनर के उपयोग से किया जा सकता है। इसके अलावा, पाइप के सिरे को चैम्फर करने से एक V-आकार का खांचा बनता है जो फिलर सामग्री के बेहतर प्रवेश की अनुमति देता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया आसान हो जाती है।

4. वेल्डिंग तकनीक:

वेल्डिंग तकनीक का इस्तेमाल जोड़ की गुणवत्ता पर काफी असर डालता है। इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, ट्रैवल स्पीड और हीट इनपुट जैसे उपयुक्त मापदंडों को बनाए रखना आवश्यक है। एक अच्छी और दोषरहित वेल्डिंग प्राप्त करने में वेल्डर का कौशल और अनुभव भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रोड का सही संचालन, स्थिर आर्क बनाए रखना और पर्याप्त शील्डिंग गैस प्रवाह सुनिश्चित करना जैसी तकनीकें छिद्रण या फ्यूजन की कमी जैसे दोषों को कम करने में मदद कर सकती हैं।

5. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण:

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, जोड़ की मजबूती को प्रभावित करने वाली किसी भी खामी या दोष का पता लगाने के लिए वेल्डिंग के बाद निरीक्षण करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसके लिए दृश्य निरीक्षण, डाई पेनिट्रेंट परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। ये निरीक्षण संभावित समस्याओं की पहचान करने और यह सुनिश्चित करने में सहायक होते हैं कि वेल्डेड जोड़ आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।

आर्क वेल्डिंग पाइप

निष्कर्ष के तौर पर:

 वेल्डिंग के लिए स्टील पाइपकुशल और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक विचार और सही निष्पादन आवश्यक है। विभिन्न प्रकार के स्टील पाइपों को समझकर, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करके, पाइप को पूरी तरह से तैयार करके, उचित वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके और वेल्डिंग के बाद निरीक्षण करके, आप मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त कर सकते हैं। इससे विभिन्न अनुप्रयोगों में स्टील पाइपों की सुरक्षा, विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार होता है, जहाँ वे महत्वपूर्ण घटक होते हैं।


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