पीयू या पीपी लाइन वाली स्पाइरल स्टील पाइप का चुनाव कैसे करें

हाल ही में, मैं पाइपलाइन इंजीनियरिंग के क्षेत्र में काम करने वाले कई ग्राहकों से बात कर रहा था। मैंने देखा कि आंतरिक लाइनिंग पाइप का चयन करते समय वे हमेशा इस सवाल को लेकर परेशान रहते हैं: पॉलीयुरेथेन लाइनिंग पाइप औरपॉलीप्रोपाइलीन लाइन वाली पाइपइनमें से कौन सा बेहतर है? सभी आधार सामग्री स्पाइरल सीम वेल्डेड पाइप हैं, लेकिन आंतरिक परत की सामग्री अलग-अलग है, और प्रदर्शन और कीमत में इतना अंतर है।
आज, मैं कैंगझोऊ स्पाइरल स्टील पाइप फैक्ट्री के वास्तविक मामले को उदाहरण के रूप में लेकर इस मामले को विस्तार से स्पष्ट करूंगा।

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चलिए आधार से शुरू करते हैं। यह नींव है।
चाहे भीतरी परत PU की बनी हो या PP की, आधार सामग्री हमेशा एक ही होती है।स्पाइरल सीम वेल्डेड पाइपकैंगझोऊ में इस उत्पाद का उत्पादन करने वाले कई निर्माता हैं, लेकिन केवल कैंगझोऊ स्पाइरल स्टील पाइप्स ग्रुप कंपनी लिमिटेड ही बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकती है। यह कंपनी 1993 में स्थापित हुई थी और कैंगझोऊ में 350,000 वर्ग मीटर क्षेत्र में फैली हुई है, जिसकी कुल संपत्ति 680 मिलियन युआन है और इसमें 680 कर्मचारी कार्यरत हैं। यह प्रति वर्ष 400,000 टन स्पाइरल स्टील पाइप का उत्पादन कर सकती है, जिसका उत्पादन मूल्य 1.8 बिलियन युआन है - घरेलू उद्योग में यह पैमाना काफी महत्वपूर्ण है।
लेकिन पाइपलाइन की वास्तविक जीवन अवधि तीन-परत वाली कोटिंग प्रणाली पर निर्भर करती है।
कई लोग केवल भीतरी परत पर ही ध्यान देते हैं, लेकिन वे तीन महत्वपूर्ण चरणों को नज़रअंदाज़ कर देते हैं: प्राइमर, चिपकने वाला पदार्थ और बाहरी जंग रोधी परत। आइए इन तीनों चरणों को एक-एक करके समझते हैं।

पहली परत: एपॉक्सी रेज़िन प्राइमर
इसे पाउडर के रूप में छिड़का जाता है और इसकी मोटाई 60 माइक्रोमीटर से कम नहीं होनी चाहिए। इस पतली परत को कम मत समझिए। यह स्टील पाइप के आधार से जुड़ने के लिए जिम्मेदार है। यदि प्राइमर ठीक से नहीं लगाया गया, तो भले ही वह ऊपर से बहुत मजबूती से चिपका हो, उसका कोई फायदा नहीं होगा।
दूसरी परत: पीई चिपकने वाला पदार्थ
इस परत को स्प्रे या एक्सट्रूज़न द्वारा बनाया जा सकता है। न्यूनतम मोटाई 140 माइक्रोमीटर है। यहाँ एक तकनीकी बात ध्यान देने योग्य है: पाउडर स्प्रे और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए छिलने की क्षमता की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। खरीदते समय, आपूर्तिकर्ता से यह अवश्य पूछ लें कि वे कौन सी प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। अन्यथा, यदि आप इसे साइट पर अलग करने का प्रयास करेंगे, तो यह ऊपरी परत से छिल जाएगा, जो परेशानी का कारण बन सकता है।
तीसरी परत: पॉलीइथिलीन की बाहरी परत
यह परत सबसे मोटी होती है और इसे सिंटरिंग या ट्यूब या शीट के माध्यम से एक्सट्रूड करके बनाया जाता है। कोटिंग के बाद इसे ठंडा करना आवश्यक है; अन्यथा, परिवहन के दौरान दबाव पड़ने पर यह विकृत हो जाएगी। कोटिंग की कुल मोटाई पाइप के व्यास पर निर्भर करती है। यदि पाइप को जमीन के नीचे दबाना हो या उस पर काफी यांत्रिक भार पड़ रहा हो, तो न्यूनतम परत की मोटाई में 0.7 मिलीमीटर की वृद्धि करनी चाहिए। विशिष्ट मान आमतौर पर निर्माता द्वारा एक तालिका में दिया जाता है, और आप उसके अनुसार चयन कर सकते हैं।
मूल प्रश्न पर वापस आते हैं: पीयू लाइनिंग या पीपी लाइनिंग?
सरल शब्दों में कहें तो, अनुभव पर आधारित सलाह यह है: पॉलीयूरेथेन से लेपित पाइपों में बेहतर घिसाव प्रतिरोध होता है और वे ठोस कणों वाले माध्यमों, जैसे कि घोल और अपशिष्ट जल, के परिवहन के लिए उपयुक्त होते हैं;पॉलीप्रोपाइलीन से ढकी पाइपेंइनमें तापमान और रासायनिक संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधक क्षमता होती है, और ये रासायनिक माध्यमों और उच्च तापमान वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
यदि परियोजना का बजट अनुमति देता है, तो संयुक्त समाधान विकसित करने के लिए निर्माता से संपर्क करना भी संभव है। हालांकि, इसके लिए यह आवश्यक है कि स्पाइरल सीम वेल्डेड पाइप की आधार सामग्री की गुणवत्ता और तीन-परत वाली जंग-रोधी कोटिंग मानक के अनुरूप हो। कैंग्ज़ोऊ स्पाइरल स्टील पाइप फैक्ट्री इतने वर्षों से इस उद्योग में मजबूती से टिकी हुई है, इसका मूल कारण यह है कि यह पूरी प्रक्रिया को स्वयं नियंत्रित करती है - आधार सामग्री को रोल करना, कोटिंग लगाना और आंतरिक परत को असेंबल करना - जो कि उन आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर रहने की तुलना में कहीं अधिक विश्वसनीय है जो अपने उत्पादों को जोड़-तोड़कर बेचते हैं।
पाइप चुनते समय कोई निश्चित "सही" जवाब नहीं होता, लेकिन सही तरीके जरूर होते हैं। मुझे उम्मीद है कि यह लेख आपको PU और PP के बीच चुनाव करते समय कुछ अनावश्यक उलझनों से बचने में मदद करेगा।


पोस्ट करने का समय: 28 मई 2026